Benvidos aos nosos sitios web!

Forno de fusión e mantemento de chatarra de aluminio fixo para reciclaxe

Forno de fusión de chatarra de aluminio, tamén chamadoforno de reciclaxe de aluminio,xeralmente empregando fornos estáticos especiais alimentados con combustible ou gas parabaixo custoprocesos continuos de fusión e tratamento, poden mellorar o aluminio de refugallo de baixa calidade para ofabricación de fundición, fundición a presión, rodandoe aliaxes mestrasrecicladolingotes de aluminio. Forno de aliaxe: o obxectivo da tecnoloxía avanzada de pretratamento de residuos de aluminio é realizar a mecanización e automatización da clasificación de residuos de aluminio, paraeliminar impurezas metálicaseimpurezas non metálicasna maior medida posible, e para facer que os residuos de aluminio se poidan prensar de forma eficaz en aliaxes. Clasificación e clasificación de compoñentes, o que pode reducir a dificultade de eliminar impurezas e axustar compoñentes no proceso de fusión e utilizar de forma integral os compoñentes da aliaxe de chatarra de aluminio. Forno homoxeneizador para fusión e fundición: controle a composición da aliaxe dos lingotes de aluminio controlando a composición da aliaxe dos lingotes de aluminio. Calidade. Adoptando un quecemento proporcional avanzadosistema de control de temperatura, a diferenza de temperatura é pequena, o que elimina completamente a adaptabilidade da fundición e a segregación da composición da varilla de aluminio, de xeito que oplasticidade e resistenciada aliaxe melloran moito.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral

Lugar de orixe:Foshan Guangdong, China
Condición:Novo
Tipo:Forno de indución
Uso:forno de fusión
Garantía dos compoñentes principais:1 ano
Compoñentes principais:PLC, rolamento, motor
Voltaxe:380 V
Potencia (kW): 80

Garantía:1 ano
Puntos clave de venda:Alta produtividade
Industrias aplicables:Planta de fabricación de lingotes e palanquillas de aluminio
Servizo posvenda prestado:Pezas de reposto gratuítas, asistencia en liña
Servizo posterior á garantía:Soporte técnico por vídeo, soporte en liña
Localización do servizo local:Dispoñible despois de que establezamos a oficina alí
Certificación: CE

Principais parámetros técnicos

No

Elemento

Forno de fusión rectangular de 15 T

1

Volume máximo

15T +10%

2

Cantidade nominal de vertido de líquido de aluminio

15T

3

Profundidade da piscina de fusión (ata a porta do forno)

650+100 milímetros

4

Modo de funcionamento da porta do forno

Transmisión por cadea, elevación eléctrica, peso morto e compresión

5

Tamaño da porta do forno

2000x1000 mm

6

Temperatura nominal de traballo da cámara do forno

≤1100 ℃

7

Aumento da temperatura da parede do forno

≤65 ℃

8

Tipo de queimador

Acumulador de calor tipo CT300+300

9

Presión do gas natural do forno

0,008-0,02 Mpa axustable

10

Consumo máximo de gas

350 Nm3/h

11

Consumo de gas de taxa de fusión/cubo/tonelada (a materia prima é un 95 % superior ao aluminio residual)

65 cubos a continuación

12

Temperatura do fume

≤200 ℃ (fusión)

Revestimento e casca do forno

Parte

Especificacións do material

Forno de fusión rectangular de 15 T

Espesor (mm)

Parede do forno (baño de fusión, debaixo da liña de escoria)

Material de aluminio fundible antiadherente (BZL-86)

250

Material fundible impermeable (Ketai NN)

102

Ladrillo illante lixeiro (NG-0.8)

180

Algodón de fibra de silicato de aluminio (1260 ℃)

50

Chapa de aceiro (Q-235)

8

Espesor total

580

Parede do forno (baño de fusión, por riba da liña de escoria)

Ladrillo de arxila de grao 1 (LZ-55)

250

Ladrillo illante lixeiro (NG-0.8)

280

Algodón de fibra de silicato de aluminio (1260 ℃)

50

Chapa de aceiro (Q-235)

8

Espesor total

580

Fondo do forno e pendente da porta do forno

Material de aluminio fundible antiadherente (BZL-86)

250

Material fundible impermeable (Ketai NN)

99

Ladrillo illante lixeiro (NG-0.8)

201

Chapa de aceiro (Q-235)

10

Espesor total

550

Parte superior do forno (parte superior plana)

Ladrillo colgante + material moldeable de alta resistencia e baixo contido en cemento (KSTJ-70)

200

Algodón de illamento térmico

40

Material moldeable impermeable (Ketai QJ-1.0)

100

Espesor total

390

Porta do forno

Material moldeable de alta resistencia e baixo contido de cemento (KSTJ-70)

200

Algodón de fibra de silicato de aluminio

80

Chapa de aceiro (Q-235)

10

estrutura reforzada

110

Espesor total

550

Marco inferior do forno

Aceiro de dobre canle de 16* e panel de aceiro de 10 mm

estrutura do corpo do forno

Aceiro de dobre canle de 16* e panel de aceiro de 8 mm

Marco superior do forno

#25 I-steel e #10 I-steel para marco de carácter ben definido

Sistema de combustión

Este grupo de fornos adopta calorsistema de combustión por acumulación, unha tecnoloxía avanzada no campo dabaixo óxido de nitróxeno emisiónecombustión de alta eficienciaO PLC do sistema de queima é automático, con perfectaentrelazadoefuncións de alarmaA chama principal do forno de fusión de aluminio adopta ocontrol manualmodo de lume grande e pequeno,bo aforro de enerxíaefecto e darse conta doxestión intelixente.

Período de cambio de deseño

10-120 segundos para a configuración

Temperatura de prequecemento do aire

600~800 ℃

Temperatura máxima admisible da emisión de gases de combustión

250 ℃

Temperatura normal de emisión de gases de combustión

100~200 ℃

Medio de almacenamento de calor

Bóla de alúmina de ø25 mm de alto, contido de alúmina ≥ 92 %

Cantidade de almacenamento de calor por medio

1000-1200 kg

Porta do forno e sistema de apertura e peche

Porta do forno e sistema de apertura e peche

1) Adopte o tamaño axeitado da porta do forno:conveniente para carretilla elevadorapara alimentar e cargar escoria. Tamén evitando que o forno se sobrequente causado por unha porta demasiado grande e demasiadoradiación térmica rápidacando estea aberto.

2) Elevación: están equipados con roda dentada, cadea e barril de contrapeso. Os barriles de contrapeso elévanse eléctricamente parapermitir un funcionamento sinxelo e fiable.

3) Compactación:adoptar a compactación por peso propio, interruptor de gardar carreira, mellorar a fiabilidadeda porta do forno.

4) O balde do contrapeso da porta do forno está provisto dunha canle guía para garantir que o balde do contrapeso non trema cando a porta do forno está arriba e abaixo.

5) Unha placa guía de escoria está disposta na parte inferior da porta do forno para facer que a escoria de aluminio entre na tolva de escoria sen problemas e evitar que a escoria de aluminio a alta temperatura deforme a estrutura de aceiro do corpo do forno.

Exposición do produto

Forno fixo de fusión e mantemento para reciclaxe de chatarra de aluminio

  • Anterior:
  • Seguinte: