Illamento refractario de arxila refractaria de corindón de alta resistencia e baixo contido en cemento, moldeable
Aplicación: Revestimento de forno de fusión de aluminio
A tecnoloxía de forno metalúrxico de fundición integral é un método de albanería de forno metalúrxico no que se usan materiais refractarios fundidos para fundir materiais refractarios para o corpo do forno ao mesmo tempo. As características desta tecnoloxía residen na súa boa integridade estrutural, sen xuntas de ladrillo e alta resistencia xeral, polo que o corpo do forno ten unha longa vida útil. Probe esta tecnoloxía nalgúns corpos de forno na industria metalúrxica non ferrosa doméstica. A temperatura de traballo do forno circular é de ata 1200 ℃ e a temperatura de traballo do forno estático é de ata 1000 ℃. O forno circular adopta o descubrimento e a alimentación da parte superior do forno, o forno pequeno é a eliminación manual de escoria con tres portas do forno e o forno grande é a operación mecánica de eliminación de escoria con dúas portas do forno. As materias primas son lingotes de aluminio, barras de fundición de chatarra, perfís de chatarra e bobinas de aluminio laminado en fundición. Cada forno estático tamén ten dúas portas de forno para operacións de escoria e refinado. No pasado, o corpo do forno estaba feito de ladrillos refractarios e algunhas pezas danábanse facilmente, o que afectaba á vida útil e á eficiencia de produción do corpo do forno. Na construción do sitio web de Zhengzhou, o forno de fusión de aluminio vértese parcialmente con materiais refractarios para mellorar a vida útil xeral do corpo do forno.
(1) Metal fundible non mollante
| Modelo | BZL-90 | BZL-85 | BZL-80 | |
| Análise química (%) | AL203 | ≥90 | ≥85 | ≥80 |
| Temperatura máxima de traballo (°C) |
| 1700 | 1700 | 1600 |
| Densidade (kg/m3) | 110 ℃ x 24 h | ≥3,0 | ≥2,9 | ≥2,85 |
| Resistencia á flexión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥10 |
| 1100 ℃ x 3 h | ≥15 | ≥14 | ≥12 | |
| Resistencia á compresión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥65 |
| 1100 ℃ x 3 h | ≥90 | ≥85 | ≥80 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100 ℃ x 3 h | ±0,35 | ±0,35 | ±0,35 |
| Axente de resistencia ao aluminio %) |
| 3~5 | 3~5 | 3~5 |
| Usar lugares | Fondo do forno, parede inferior do forno, rampa de raspado de escoria, canal, cucharón de aluminio e caixa de desgasificación, etc. | |||
(2) Fibras de aceiro fundibles
| Modelo | FHA-80 | FHA-75 | FHA-70 | |
| Análise química (%) | AL203 | ≥80 | ≥75 | ≥70 |
| Temperatura máxima de traballo (°C) |
| 1550 | 1500 | 1500 |
| Densidade (kg/m3) | 110 ℃ x 24 h | ≥2,8 | ≥2,7 | ≥2,65 |
| Resistencia á flexión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥9 |
| 1100 ℃ x 3 h | ≥14 | ≥12 | ≥10 | |
| Resistencia á compresión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥70 |
| 1100°X3h | ≥85 | ≥75 | ≥70 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100 ℃ x 3 h | 士0,4 | 士0,4 | 士0,4 |
| Usar lugares | Para a porta do fornoeporta,eoutras partes | |||
(3) Moldeable con baixo contido de cemento
| Modelo | LC-70 | LC-65 | LC-60 | |
| Análise química (%) | AL203 | ≥70 | ≥65 | ≥60 |
| Temperatura máxima de traballo (°C) |
| 1500 | 1400 | 1350 |
| Densidade (kg/m3) | 110 ℃ x 24 h | ≥2,65 | ≥2,6 | ≥2,6 |
| Resistencia á flexión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| 1100 ℃ x 3 h | ≥10 | ≥9 | ≥7 | |
| Resistencia á compresión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥65 | ≥65 | ≥60 |
| 1100 ℃ x 3 h | ≥75 | ≥75 | ≥70 | |
| Cambio lineal permanente %) | 1100 ℃ x 3 h | 士0,45 | 士0,45 | 士0,45 |
| Usar lugares | Usado para fornosuperior-parede e teito do forno e outras pezas | |||
(4) Moldeable con luz
| Modelo | QZ-0.7 | QZ-1.0 | QZ-1.5 | |
| Densidade (kg/m3) | 110 ℃ x 24 h | ≥0,7 | ≥1,0 | ≥1,5 |
| Resistencia á compresión (Mpa) | 110 ℃ x 24 h | ≥2 | ≥5 | 》16 |
| Condutividade térmica | (700 ℃.W/mk) | 0,2 | 0,31 | 0,58 |
| Usar lugares | Para outras pezas de illamento como a parede e o teito do forno | |||
