Forno de homoxeneización de tratamento de calefacción de billetes de aluminio
A parte do revestimento do corpo do forno adopta unha estrutura de aforro enerxético de fibra completa, que aforra enerxía nun 40% en comparación co forno tipo ladrillo.Está feito de mantas de espiñas de fibra longa de alta calidade como materias primas e está feito con equipos especiais para conseguir un bo efecto de almacenamento de calor.Fíxase directamente no cravo redondo de áncora de aceiro inoxidable da placa de aceiro da carcasa do forno.A boca do forno e as partes que son fáciles de chocar están feitas de ladrillos refractarios.En comparación con outros produtos, as vantaxes son a baixa condutividade térmica, a baixa capacidade de calor, o excelente rendemento á corrosión, a resistencia ao choque térmico e o illamento térmico, o que mellora a resistencia á alta temperatura da fibra.O material de fibra refractaria de ácido silícico con bo rendemento de illamento térmico e peso lixeiro é especialmente procesado, o que pode evitar eficazmente que a calor no forno sexa conducida e disipada e ten un excelente efecto de aforro de enerxía.A porta do forno tamén está feita deste material.
O forno de homoxeneización utiliza relés de estado sólido como elementos de control de calefacción para a temperatura do forno.Para garantir a uniformidade da temperatura no forno de homoxeneización, o sistema de circulación de aire quente do forno de homoxeneización adopta varios ventiladores con gran volume de aire para ser utilizados en paralelo.Diferenza de temperatura moi pequena.
Principio de funcionamento: o equipo é unha estrutura de carro.A peza a procesar colócase no carro.Despois de cargar a peza de traballo, o carro é conducido ao forno polo motor de tracción do carro e o forno péchase.Durante o funcionamento do equipo, a calor emitida polos elementos calefactores instalados a ambos os dous lados do forno expulsará o aire quente á peza de traballo a través do ventilador de circulación instalado na parte superior do corpo do forno e da canle interior do forno, e a continuación, volve dende o orificio de succión do ventilador de circulación para formar unha circulación de aire quente.Asegura a uniformidade da temperatura no forno.Cando a peza de traballo alcanza a temperatura do proceso, ábrese a porta do forno, o carro é expulsado do forno, a peza procesada é descargada polo guindastre e instálase unha nova peza para a próxima produción do forno.
Lugar de orixe:Guangdong, China
Condición:Novo
Tipo:Forno de gas natural
Uso:Homoxeneizantes
Vídeo de inspección de saída:Fornecido
Informe de proba de máquinas:Fornecido
Tipo de mercadotecnia:Produto ordinario
Garantía dos compoñentes básicos:1 ano
Compoñentes básicos:Motor
Marca:Máquinas de latón
Voltaxe:380v
Potencia (kW):25000
Garantía:3 anos
Puntos clave de venda:Homoxeneizador de alto rendemento
Industrias aplicables:Planta de Manufactura
Lugar de exposición:Ningún
Servizo posvenda prestado:Recambios gratuítos
Peso:5000
Capacidade:20 toneladas
Saída:Aprox.60 t/día
Combustible:GLP
Certificado: CE
Información do produto
A unidade do forno de homoxeneización consta dun forno de homoxeneización de gas de 20 t, unha cámara de refrixeración de 20 t e un coche de carga composto de 20 t.É para homoxeneizar os tochos de aluminio para eliminar as irregularidades da composición química e a organización interna dos tochos.A continuación, os tochos arrefríanse de forma controlada na cámara de refrixeración para mellorar o rendemento do procesamento de metal para a posterior extrusión ou outros procesos.
Proceso Tecnolóxico:
1. Almacenamento de material: os tochos colócanse na bandexa da plataforma de carga de material polo guindastre;
2. Carga de material no forno: o coche de carga composto leva a bandexa desde a plataforma ata a porta do forno, mentres que, ao mesmo tempo, a porta do forno elévase ata a súa posición e está bloqueada de forma segura;O coche de carga entra entón no forno e o seu dispositivo de elevación baixa para colocar a bandexa nos soportes, o coche retírase e, a continuación, a porta do forno é pechada e selada;
3. Homoxeneizar: despois de pechar a porta do forno, a temperatura do forno aumenta e mantense rapidamente automaticamente segundo a curva tecnolóxica de homoxeneización establecida.A diferenza de temperatura de cada punto dentro do forno é inferior a ± 5 ℃ durante o proceso de aumento da temperatura. Cando a temperatura do aire do forno alcanza o punto de configuración, segundo o requisito de procesamento, o ventilador de circulación cambia de velocidade automaticamente para garantir a uniformidade da temperatura do forno;
Cando alcanza a fase de mantemento da temperatura, o número de combustores funcionando ou a cantidade de subministración de combustible axústase automaticamente para cumprir o requisito de uniformidade da temperatura do forno.
4. Saída do material do forno: cando remata o proceso de homoxeneización, o coche de carga desprázase ata a porta do forno, a porta do forno levántase ata a súa posición e bloqueada de forma segura, o coche de carga entra no forno e lévaa a cabo a bandexa e envíaa á cámara de refrixeración. .
5. Proceso de arrefriamento: o coche de carga desprázase ata a porta da cámara de refrixeración, a porta da cámara ábrese, o coche de carga entra despois na cámara, coloca a bandexa quentada nos soportes e retírase, a porta está pechada, o sistema de arrefriamento rápido comeza a arrefriar. abaixo dos tochos.Cando os tochos se arrefrían á temperatura necesaria, adóptase o arrefriamento do aire, é dicir, o aire da cámara exterior flúe a través do ventilador para arrefriar os tochos, o aire quente extráese do ventilador;
6. Descarga de material: despois do proceso de arrefriamento, o coche de carga entra na cámara para levar a cabo a bandexa e agarda a descarga, cando se fai a descarga, o guindastre recolle os tochos e comeza o seguinte círculo.
