I. acurtamento
No extremo da cola dalgúns produtos extruídos, despois da inspección de baixo aumento, hai un fenómeno semellante a un corno na parte media da sección transversal, que se denomina cola encolledora.
Xeralmente, a cola do produto de extrusión cara adiante é máis longa que a da extrusión inversa e a aliaxe branda é máis longa que a aliaxe dura.A contracción do produto extruído cara adiante é principalmente en forma de capa anular disxunta, e a contracción do produto extruido inverso ten forma principalmente de funil central.
O metal extrúese ata a parte traseira e a pel do lingote e as inclusións estrañas acumuladas na esquina morta do cilindro de extrusión ou a xunta flúen ao produto para formar unha contracción secundaria;cando o material residual é demasiado curto e o centro do produto non está suficientemente alimentado, a forma dun tipo de abreviatura.Dende o extremo da cola ata a fronte, a cola vaise facendo máis clara e desaparece por completo.
A principal causa da contracción
1. O material residual é demasiado curto ou a lonxitude do extremo cortado do produto non cumpre coa normativa;
2. A almofada de extrusión non está limpa e ten manchas de aceite;
3. Na fase posterior da extrusión, a velocidade de extrusión é demasiado rápida ou aumenta de súpeto;
4. Use unha almofada deformada (unha almofada elevada no medio);
5. A temperatura do cilindro de extrusión é demasiado alta;
6. O cilindro de extrusión e o eixe de extrusión non están aliñados;
7. A superficie do lingote non está limpa, hai manchas de aceite, tumores de segregación e dobramentos e outros defectos non se eliminan;
8. A manga interna do cilindro de extrusión non está limpa nin deformada e o revestimento interior non se limpa a tempo cunha almofada de limpeza.
Método de prevención
1. Deixar residuos e cortar as colas segundo sexa necesario;
2. Manteña limpos os moldes;
3. Mellorar a calidade superficial do lingote;
4. Controlar razoablemente a temperatura e a velocidade de extrusión para garantir unha extrusión suave;
5. Salvo circunstancias especiais, está terminantemente prohibido aplicar aceite na superficie da ferramenta e do molde;
6. A xunta está arrefriada correctamente.
II.Anel de cristal groso
Algúns produtos extruídos de aliaxe de aluminio forman unha zona de estrutura de gran recristalizada grosa ao longo da periferia do produto na peza de proba de baixo aumento despois do tratamento da solución, que se denomina anel de gran groso.Debido ás diferentes formas e métodos de procesamento dos produtos, pódense formar aneis en forma de anel, en forma de arco e outras formas de aneis de gran groso.A profundidade do anel de gran groso diminúe gradualmente desde a cola ata a fronte e desaparece por completo.O mecanismo de formación principal é a rexión sub-gran formada na superficie do produto despois da extrusión en quente, e a rexión de gran recristalizada grosa fórmase despois do quecemento e do tratamento da solución.
A principal causa do anel de cristal groso
1. Deformación desigual por extrusión
2. A temperatura do tratamento térmico é demasiado alta e o tempo de retención é demasiado longo, polo que os grans crecen;
3. A composición química do ouro non é razoable;
4. As aliaxes xerais de reforzo tratables térmicamente teñen aneis de gran groso despois do tratamento térmico, especialmente as formas e barras de 6a02, 2a50 e outras aliaxes son as máis graves, que non se poden eliminar e só se poden controlar dentro dun determinado rango;
5. A deformación da extrusión é pequena ou a deformación é insuficiente ou está no rango de deformación crítico, e é fácil producir un anel de cristal groso.
Método de prevención
1. A parede interior do cilindro de extrusión é lisa e limpa, formando unha manga completa de aluminio para reducir a fricción durante a extrusión;
2. A deformación debe ser o máis completa e uniforme posible, e os parámetros do proceso como a temperatura e a velocidade deben controlarse razoablemente;
3. Evite que a temperatura do tratamento da solución sexa demasiado alta ou que o tempo de espera sexa demasiado longo;
4. Extrusión con matriz porosa;
5. Extrusión por método de extrusión inversa e método de extrusión estática;
6. Producido polo método de tratamento-debuxo-envellecemento da solución;
7. Axusta a composición total do ouro e aumenta o elemento inhibidor da recristalización;
8. Use extrusión a maior temperatura;
9. Algúns lingotes de aliaxe non están homoxeneizados e o anel de grans grosos é pouco profundo durante a extrusión.
III, en capas
Este é un defecto de delaminación da pel que se forma cando o fluxo de metal é relativamente uniforme e a superficie do lingote flúe cara ao produto ao longo da interface entre o molde e a zona elástica frontal.Na probeta transversal de baixo aumento, parece que hai un defecto de diferentes capas no bordo da sección transversal.
A principal causa da estratificación
1. Hai po na superficie do lingote ou o lingote ten grandes agregados de segregación en lugar de pel do coche, tumores metálicos, etc., que son fáciles de formar capas;
2. Hai rebabas na superficie do branco ou sucidade, como manchas de aceite, serrín, etc., que non se limpan antes da extrusión;
3. A posición do burato da matriz non é razoable, preto do bordo do cilindro de extrusión;
4. A ferramenta de extrusión está seriamente desgastada ou hai sucidade no casquillo do cilindro de extrusión, que non se pode limpar e substituír a tempo;
5. A diferenza de diámetro da almofada de extrusión é demasiado grande;
6. A temperatura do cilindro de extrusión é moito maior que a do lingote.
Método de prevención
1. Deseño razoable de moldes, inspección oportuna e substitución de ferramentas non cualificadas;
2. Non se instalan lingotes non cualificados no forno;
3. Despois de cortar o material residual, débese limpar sen pegarse ao aceite lubricante;
4. Manteña o revestimento do cilindro de extrusión intacto ou limpa o revestimento a tempo cunha xunta.
IV.Soldadura deficiente
O fenómeno de delaminación da soldadura ou soldadura incompleta do produto oco extruído pola matriz dividida na soldadura chámase soldadura deficiente.
A principal causa da soldadura deficiente
1. O coeficiente de extrusión é pequeno, a temperatura de extrusión é baixa e a velocidade de extrusión é rápida;
2. A la ou as ferramentas de extrusión non están limpas;
3. Engrasar o molde;
4. Deseño incorrecto do molde, presión hidrostática insuficiente ou desequilibrada, deseño pouco razoable de orificios de derivación;
5. Hai unha mancha de aceite na superficie do lingote.
Método de prevención
1. Aumente correctamente o coeficiente de extrusión, a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión;
2. Deseño e fabricación razoables de moldes;
3. O cilindro de extrusión e a xunta de extrusión non están engrasados e mantense limpos;
4. Utiliza lingotes con superficies limpas.
V. Gretas por extrusión
Esta é unha pequena fenda en forma de arco no bordo da peza de ensaio transversal do produto extruido, e rachaduras periódicas nun certo ángulo ao longo da súa dirección lonxitudinal, que se oculta baixo a epiderme en casos lixeiros, e fendas dentadas na capa exterior. en casos graves, o que prexudicará gravemente a continuidade do metal.As gretas de extrusión fórmanse cando a superficie metálica é rasgada pola tensión de tracción periódica excesiva da parede da matriz durante o proceso de extrusión.
A principal causa de fisuras por extrusión
1. A velocidade de extrusión é demasiado rápida;
2. A temperatura de extrusión é demasiado alta;
3. A velocidade de extrusión varía demasiado;
4. A temperatura da la extruída é demasiado alta;
5. Cando se extruye a matriz porosa, a disposición da matriz está demasiado preto do centro, polo que a subministración central de metal é insuficiente, polo que a diferenza entre o caudal do centro e o bordo é demasiado grande;
6. O recocido de homoxeneización do lingote non é bo.
Método de prevención
1. Aplicar estrictamente varias especificacións de calefacción e extrusión;
2. Inspección frecuente de instrumentos e equipos para garantir o funcionamento normal;
3. Modifique o deseño do molde e proceseo coidadosamente, especialmente o deseño da ponte do molde, a sala de soldadura e o raio do bordo, etc., debe ser razoable;
4. Minimizar o contido de sodio en aliaxes de aluminio con alto contido de magnesio;
5. O lingote homoxeneízase e recúa para mellorar a súa plasticidade e uniformidade.
VI.Burbullas
O metal da pel local está separado continua ou descontinuamente do metal base, e maniféstase como un defecto circular único ou en forma de tira de cavidade elevada, chamado burbulla.
A principal causa das burbullas
1. Ao extruir, o cilindro de extrusión e a almofada de extrusión teñen sucidade como humidade e aceite;
2. Debido ao desgaste do cilindro de extrusión, o aire entre a parte desgastada e o lingote entra na superficie metálica durante a extrusión;
3. Hai humidade no lubricante;
4. A propia estrutura do lingote ten defectos soltos e de porosidade;
5. A temperatura do tratamento térmico é demasiado alta, o tempo de espera é demasiado longo e a humidade da atmosfera no forno é alta;
6. O contido de hidróxeno no produto é demasiado alto;
7. A temperatura do cilindro de extrusión e a temperatura do lingote son demasiado altas.
Método de prevención
1. As superficies das ferramentas e dos lingotes deben manterse limpas, lisas e secas;
2. Deseña de forma razoable o tamaño correspondente do cilindro de extrusión e da xunta de extrusión, comprobe o tamaño da ferramenta con frecuencia, repara o cilindro de extrusión a tempo cando hai unha barriga grande e a xunta de extrusión non debe estar fóra de tolerancia;
3. Asegúrese de que o lubricante estea limpo e seco;
4. Cumpre estrictamente o proceso de operación do proceso de extrusión, esgota a tempo, corte correctamente, non aplique aceite, elimine completamente os materiais residuais, manteña os espazos en branco e os moldes limpos e non contaminados.
VII.Peeling
Este é o fenómeno de separación local entre o metal da pel e o metal base do produto de extrusión de aliaxe de aluminio.
A principal causa da descamación
1. Cando a aliaxe é substituída e extruída, a parede interior do cilindro de extrusión está adherida ao arbusto formado polo metal orixinal, que non se limpa correctamente;
2. O cilindro de extrusión e a almofada de extrusión non se combinan correctamente e a parede interior do cilindro de extrusión está recuberta de metal residual local;
3. É extruido mediante un cilindro de extrusión lubricante;
4. Hai metal no burato da matriz ou o cinto de traballo da matriz é demasiado longo.
Método de prevención
1. Limpar a fondo o cilindro de extrusión ao extruir a aliaxe;
2. Deseña de forma razoable o tamaño correspondente do cilindro de extrusión e da xunta de extrusión, comprobe o tamaño da ferramenta con frecuencia e a xunta de extrusión non pode estar fóra de tolerancia;
3. Limpar o metal residual no molde a tempo.
VIII.Raiaduras
As cicatrices mecánicas dunha soa raia causadas polo contacto entre os obxectos afiados e a superficie do produto durante o deslizamento relativo chámanse arañazos.
A principal causa de arañazos
1. Montaxe inadecuada de ferramentas, guías e mesas de traballo pouco lisas, cantos afiados ou obxectos estraños, etc.;
2. Hai chips metálicos na cinta de traballo do molde ou a cinta de traballo do molde está danada;
3. Hai area ou lascas metálicas rotas no aceite lubricante;
4. Funcionamento inadecuado durante o transporte e espallador inadecuado.
Método de prevención
1. Comprobe e pule a correa de traballo do molde a tempo;
2. Comprobe a canle de saída do produto, debe ser suave e o camiño guía pode lubricarse correctamente;
3. Evitar rozamentos mecánicos e raiados durante a manipulación.
IX.Golpes
As cicatrices formadas na superficie dos produtos ou os produtos que chocaron con outros obxectos chámanse lesións por golpes.
A principal causa dos golpes
1. A estrutura do banco de traballo e do estante de materiais non é razoable;
2. Protección metálica inadecuada de cestas de materiais, bastidores de materiais, etc.;
3. Non o manipule con coidado ao operar.
Método de prevención
1. Operación coidadosa, manipular con coidado;
2. Triturar as esquinas afiadas e cubrir a cesta e a estantería con material de estiba e materiais brandos.
X. Raiaduras
As cicatrices distribuídas en feixes na superficie do produto causadas polo deslizamento ou dislocación relativos despois de que a superficie do produto extruido entra en contacto cos bordos ou superficies doutros obxectos chámanse arañazos.
A principal causa de arañazos
1. O molde está seriamente desgastado;
2. Debido á alta temperatura do lingote, o buraco da matriz adhírese ao aluminio ou o cinto de traballo do burato está danado;
3. A sucidade como o grafito e o aceite caen no cilindro de extrusión;
4. Os produtos móvense entre si, de xeito que a superficie está raiada e o fluxo de extrusión é irregular, o que fai que os produtos non flúen en liña recta, o que provoca arañazos entre o material e o camiño de guía e a mesa de traballo.
Método de prevención
1. Comprobe e substitúa os moldes non cualificados a tempo;
2. Controla a temperatura de quecemento da la;
3. Asegúrese de que a superficie do cilindro de extrusión e da la estea limpa e seca;
4. Controla a velocidade de extrusión para garantir unha velocidade uniforme.
XI.Marcas de molde
Este é un rastro de desnivel lonxitudinal na superficie do produto extruído e todos os produtos extruídos teñen marcas de troquel en diferentes graos.
A principal causa das marcas de mofo
O principal motivo: o cinto de traballo do molde non pode lograr unha suavidade absoluta.
Método de prevención
1. Asegúrese de que a superficie do cinto de traballo do molde estea limpa, lisa e sen bordos afiados;
2. Tratamento de nitruración razoable para garantir unha alta dureza superficial;
3. Repara correctamente o molde;
4. O cinto de traballo debe estar deseñado de forma razoable e o cinto de traballo non debe ser demasiado longo.
XII.Retorcer, dobrar, agitar
O fenómeno no que a sección transversal do produto extruido se desvía angularmente na dirección lonxitudinal chámase torsión.O fenómeno de que o produto está curvo na dirección lonxitudinal ou a forma do coitelo non é recta chámase flexión.O fenómeno ondulatorio continuo que se produce na dirección lonxitudinal do produto chámase onda.
As principais causas de torsión, flexión e ondas
1. O deseño e a disposición dos buratos da matriz non son bos ou a distribución do tamaño do cinto de traballo non é razoable;
2. Pobre precisión de mecanizado dos buracos de matriz;
3. Non está instalada a guía adecuada;
4. Reparación inadecuada do molde;
5. Temperatura e velocidade de extrusión inadecuadas;
6. O produto non está pre-enderezado antes do tratamento da solución;
7. Arrefriamento desigual durante o tratamento térmico en liña.
Método de prevención
1. Alto nivel de deseño e fabricación de moldes;
2. Instalar unha guía adecuada, tracción e extrusión;
3. Use lubricación local, reparación e desvío de moldes ou cambie o deseño do orificio de derivación para axustar o caudal de metal;
4. Axuste razoablemente a temperatura e a velocidade de extrusión para que a deformación sexa máis uniforme;
5. Reducir adecuadamente a temperatura de tratamento da solución ou aumentar a temperatura da auga para o tratamento da solución;
6. Garantir un arrefriamento uniforme durante a extinción en liña.
XIII.Curva dura
A curva súbita dun produto extruido nalgún lugar na dirección da lonxitude chámase curva dura.
A principal causa de flexión dura
1. Velocidade de extrusión irregular, cambio repentino de baixa velocidade a alta ou cambio brusco de alta velocidade a baixa velocidade e parada súbita;
2. Move o produto de forma ríxida durante o proceso de extrusión;
3. A superficie de traballo da extrusora é irregular.
Método de prevención
1. Non pares ao chou nin cambies a velocidade de extrusión de súpeto;
2. Non movas o perfil de súpeto coa man;
3. Asegúrese de que a mesa de descarga estea plana e que a mesa do rolo de descarga sexa lisa, sen materia estraña e que o produto combinado estea sen obstáculos.
XIV.Fideos de cánabo
Este é o defecto da superficie do produto extruido, o que significa que a superficie do produto é escamas continuas, arañazos, pozos, feixóns metálicos, etc. con pequenos desniveles.
A principal causa do pockmark
1. A dureza do molde non é suficiente ou a dureza é desigual;
2. A temperatura de extrusión é demasiado alta;
3. A velocidade de extrusión é demasiado rápida;
4. O cinto de traballo do molde é demasiado longo, áspero ou pegado con metal;
5. A la extrusionada é demasiado longa.
Método de prevención
1. Mellora a dureza e a uniformidade da dureza do cinto de traballo do molde;
2. Quenta o cilindro de extrusión e o lingote segundo a normativa, e utiliza a velocidade de extrusión adecuada;
3. Deseña o molde de forma razoable, reduce a rugosidade da superficie do cinto de traballo e fortalece a inspección, reparación e pulido da superficie;
4. Use unha lonxitude de lingote razoable.
XV.Prensado de metal
Durante o proceso de extrusión, as virutas metálicas son presionadas na superficie do produto, o que se denomina prensado de metal.
As principais causas da intrusión de metal:
1. Os extremos da la están defectuosos;
2. A superficie interna da la está pegada con metal ou o aceite lubricante contén restos metálicos e outra sucidade;
3. O cilindro de extrusión non está limpo e hai outros restos metálicos;
4. O lingote está afundido noutros obxectos estraños metálicos;
5. Hai inclusión de escouras na la.
Método de prevención
1. Elimina as rebabas da la;
2. Asegúrese de que a superficie da la e do aceite lubricante estean limpos e secos;
3. Limpar os restos metálicos no molde e no cilindro de extrusión;
4. Seleccione la de alta calidade.
XVI.Prensado non metálico
As materias estrañas como o negro de pedra son presionadas nas superficies internas e externas do produto extruído, o que se chama sangría non metálica.Despois de que a materia estraña sexa raspada, a superficie interna do produto mostrará depresións de diferentes tamaños, o que destruirá a continuidade da superficie do produto.
A principal causa da intrusión non metálica
1. O tamaño das partículas de grafito é groso ou aglomerado, contén humidade ou aceite, e a axitación é irregular;
2. O punto de inflamación do aceite do cilindro é baixo;
3. A proporción de aceite do cilindro e grafito é inadecuada e hai demasiado grafito.
Método de prevención
1. Use grafito cualificado e mantelo seco;
2. Filtrar e utilizar aceite lubricante cualificado;
3. Controla a proporción de aceite lubricante e grafito.
XVII.Corrosión superficial
Produtos extruídos que non sufriron tratamento superficial, a superficie do produto extruido, despois da reacción química ou electroquímica co medio externo, provoca o defecto causado polo dano local da superficie, que se denomina corrosión superficial.A superficie do produto corroído perde o seu brillo metálico e, en casos graves, prodúcense produtos de corrosión de cor gris-branca na superficie.
A principal causa da corrosión superficial
1. O produto está exposto a medios corrosivos como auga, ácido, álcali, sal, etc. durante a produción, almacenamento e transporte, ou está estacionado nunha atmosfera húmida durante moito tempo;
2. Relación de composición de aliaxe inadecuada;
Método de prevención
1. Manter a superficie do produto e o ambiente de produción e almacenamento limpos e secos;
2. Controlar o contido de elementos na aliaxe.
XVIII.Casca de laranxa
A superficie do produto extruido ten engurras irregulares como a casca de laranxa, tamén coñecidas como engurras superficiais.É causada polos grans grosos durante a extrusión.Canto máis grosos sexan os grans, máis evidentes serán as engurras.
A principal causa da casca de laranxa
1. A estrutura do lingote é desigual e o tratamento de homoxeneización é insuficiente;
2. As condicións de extrusión non son razoables e os grans dos produtos acabados son grosos;
3. A cantidade de estiramento e endereitamento é demasiado grande.
Método de prevención
1. Controlar razoadamente o proceso de homoxeneización;
2. A deformación debe ser o máis uniforme posible (controlar a temperatura de extrusión, a velocidade, etc.)
3. Controla a cantidade de corrección de tensión para que non sexa demasiado grande.
XIX.Desigual
Despois da extrusión, a zona onde cambia o espesor do produto no plano aparece cóncava ou convexa.Xeralmente, non se pode observar a simple vista.Despois do tratamento da superficie, aparecen sombras finas ou sombras óseas.
A principal causa de desnivel
1. O cinto de traballo do molde non está deseñado correctamente e a reparación do molde non está no seu lugar;
2. O tamaño do orificio de derivación ou da cámara previa non é adecuado e a forza de tirar ou expandir o perfil na área transversal provoca un lixeiro cambio no plano;
3. O proceso de arrefriamento é desigual e a velocidade de arrefriamento da parte de paredes grosas ou da parte que se cruza é lenta, o que provoca diferentes graos de encollemento e deformación do avión durante o proceso de arrefriamento;
4. Debido á enorme diferenza de grosor, a diferenza entre a parte de paredes grosas ou a organización da área de transición e outras partes da organización aumenta.
Método de prevención
1. Mellorar o nivel de deseño, fabricación e reparación de moldes;
2. Garantir unha velocidade de arrefriamento uniforme.
XX.Patrón de vibración
Este é un defecto de raia periódica transversal á superficie do produto extruído.Caracterízase por franxas periódicas continuas horizontais na superficie do produto, e a curva da franxa é consistente coa forma do cinto de traballo do molde e, en casos graves, hai unha sensación obvia de baches.
A principal causa da vibración
1. O eixe de extrusión avanza e treme por razóns do equipamento, o que fai que o metal treme cando sae do burato;
2. O metal treme cando sae do burato da matriz debido ao molde;
3. A almofada de soporte do molde non é adecuada, a rixidez do molde non é boa e a vibración prodúcese cando a forza de extrusión fluctúa.
Método de prevención
1. Use moldes cualificados;
2. Deben utilizarse almofadas de apoio adecuadas cando se instale o molde;
3. Axustar o equipamento.
XXI, Mixto
A principal causa de inclusións
Dado que o tocho de inclusión ten inclusións metálicas ou non metálicas, non se atopou no proceso anterior e permaneceu na superficie ou no interior do produto despois da extrusión.
Método de prevención
Fortalece a inspección do tacho (incluída a inspección ultrasónica) para evitar que o tacho que contén inclusións metálicas ou non metálicas entre no proceso de extrusión.
XXII, Marcas de auga
As marcas de auga irregulares brancas ou negras claras na superficie do produto chámanse marcas de auga.
A principal causa das marcas de auga
1. O secado non é bo despois da limpeza e hai humidade residual na superficie do produto;
2. A humidade residual na superficie do produto causada pola choiva e outros motivos non se limpou a tempo;
3. O combustible do forno de envellecemento contén auga e a auga condénsase na superficie do produto durante o arrefriamento do produto despois do envellecemento;
4. O combustible do forno de envellecemento non está limpo e a superficie do produto está corroída polo dióxido de xofre despois da combustión ou está contaminada polo po;
5. O medio de extinción está contaminado.
Método de prevención
1. Manteña a superficie do produto seca e limpa;
2. Controla o contido de humidade e a limpeza da carga de envellecemento;
3. Reforzar a xestión do medio de extinción.
XXIII.A brecha
A regra está superposta horizontalmente a un determinado plano do produto extruído e hai un certo espazo entre a regra e a superficie, que se chama oco.
A principal causa da brecha
Fluxo metálico irregular durante operacións de extrusión ou acabados e endereitados inadecuados.
Método de prevención
Deseñar e fabricar moldes de forma razoable, reforzar a reparación de moldes e controlar a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión de acordo estrito coa normativa.
XXIV, Espesor de parede irregular
Os produtos extruídos do mesmo tamaño teñen paredes finas ou grosas na mesma sección ou dirección lonxitudinal, e o fenómeno chámase grosor de parede irregular.
A principal causa do grosor desigual da parede
1. O deseño do molde non é razoable ou a ferramenta e o conxunto do molde non son adecuados;
2. O cilindro de extrusión e a agulla de extrusión non están na mesma liña central, formando excentricidade;
3. O revestimento do cilindro de extrusión está demasiado desgastado e o molde non se pode fixar firmemente, o que resulta en excentricidade;
4. O grosor desigual da parede do lingote en branco non se pode eliminar despois da primeira e segunda extrusión.O grosor desigual da parede da la despois da extrusión non se elimina despois de enrolar e estirar;
5. O aceite lubricante aplícase de forma desigual, o que fai que o metal fluya de forma desigual.
Método de prevención
1. Optimizar o deseño e fabricación de ferramentas e moldes, e montar e axustar racionalmente;
2. Axuste o centro da extrusora e a matriz de extrusión;
3. Seleccione espazos en branco cualificados;
4. Control razoable da temperatura de extrusión, velocidade de extrusión e outros parámetros do proceso.
XXV.Expandir (e) boca
O defecto que os dous lados dos produtos de perfil extruído, como a ranura e a forma de I, están inclinados cara a fóra chámase abocardado, e o defecto que está inclinado cara a dentro chámase abertura paralela.
As principais causas da expansión (consolidación)
1. O caudal metálico das dúas "patas" (ou dunha "pata") do canal ou dos perfís similares ou dos perfís en forma de I é irregular;
2. O caudal do cinto de traballo a ambos os dous lados da placa inferior da ranura é irregular;
3. Máquina de alisado de estiramento inadecuado;
4. Despois de que o produto saia do burato do molde, o tratamento da solución en liña arrefríase de forma desigual.
Método de prevención
1. Controlar estrictamente a velocidade de extrusión e a temperatura de extrusión;
2. Garantir a uniformidade do arrefriamento;
3. Deseñar e fabricar correctamente moldes;
4. Controla estrictamente a temperatura e a velocidade de extrusión e instala a ferramenta e morre correctamente.
XXVI.Marcas de endereitamento
As raias helicoidais que se producen cando se endereita o rolo superior do produto extruido chámanse marcas de endereitamento, e as marcas de endereitamento non se poden evitar para ningún produto endereitado polo rolo superior.
A principal causa das marcas de alisado
1. Hai bordos na superficie do rolo de alisado;
2. A flexión do produto é demasiado grande;
3. Demasiada presión;
4. O ángulo do rolo de endereitamento é demasiado grande
5. O produto ten unha gran ovalidade.
Método de prevención
Adoptar as medidas oportunas para axustarse segundo a causa.
XXVII.Marcas de parada, impresións instantáneas, marcas de mordida
Deter a extrusión durante a extrusión para producir franxas na superficie do produto e perpendiculares á dirección da extrusión, chamadas marcas de parada;franxas de liña ou tiras na superficie do produto e perpendiculares á dirección de extrusión durante a extrusión, coñecidas como marcas de mordida ou impresións instantáneas (coñecidas comunmente como "marcas de aparcadoiro falsas").
Durante a extrusión, os anexos que están adheridos de forma estable á superficie do cinto de traballo despréndense instantáneamente e adhírense á superficie do produto extruido para formar patróns.As franxas horizontais do cinto de traballo que aparecen cando se para a extrusión chámanse marcas de estacionamento;as franxas que aparecen durante o proceso de extrusión chámanse impresións instantáneas ou marcas de mordida, e emitirán un son durante a extrusión.
As principais causas das marcas de parada, marcas instantáneas e marcas de mordida
1. Temperatura de quecemento irregular do lingote ou cambio repentino na velocidade e presión de extrusión;
2. As partes principais do molde están mal deseñadas e fabricadas, ou a montaxe é irregular e hai ocos;
3. Hai unha forza externa perpendicular á dirección de extrusión;
4. A extrusora non funciona sen problemas e hai un fenómeno de arrastre.
Método de prevención
1. Alta temperatura, velocidade lenta e extrusión uniforme, a forza de extrusión permanece estable;
2. Evitar que a forza externa na dirección de extrusión vertical actúe sobre o produto;
3. Deseño razoable de ferramentas e moldes, selección correcta dos materiais do molde, adecuación do tamaño, resistencia e dureza.
XXVIII.Raiaduras na superficie interna
Os arañazos na superficie interna do produto extruído durante o proceso de extrusión chámanse arañazos na superficie interna.
A principal causa da abrasión da superficie interna
1. A agulla de extrusión está pegada con metal;
2. A temperatura da agulla de extrusión é baixa;
3. A calidade superficial da agulla de extrusión é mala e hai golpes;
4. A temperatura e a velocidade de extrusión non están ben controladas;
5. Relación inadecuada de lubricante de extrusión;
Método de prevención
1. Aumente a temperatura do cilindro de extrusión e da agulla de extrusión e controle a temperatura e a velocidade de extrusión;
2. Fortalece a filtración do aceite lubricante, revisa ou substitúe o aceite usado con frecuencia e aplícalo de forma uniforme e adecuada;
3. Manteña limpa a superficie da la;
4. Substitúe os moldes non cualificados e as agullas de extrusión a tempo e manteña a superficie dos moldes de extrusión limpa e lisa.
XXX.Outros factores
Nunha palabra, despois dun tratamento integral, pódense eliminar eficazmente 30 tipos de defectos dos produtos de extrusión de aliaxe de aluminio mencionados anteriormente, alta calidade, alto rendemento, longa vida útil e fermosa superficie do produto, creando unha marca, aportando vitalidade e prosperidade ao produto. empresa, e con importantes beneficios técnicos e económicos.
XXX.Outros factores
Nunha palabra, despois dun tratamento integral, pódense eliminar eficazmente 30 tipos de defectos dos produtos de extrusión de aliaxe de aluminio mencionados anteriormente, alta calidade, alto rendemento, longa vida útil e fermosa superficie do produto, creando unha marca, aportando vitalidade e prosperidade ao produto. empresa, e con importantes beneficios técnicos e económicos.
Hora de publicación: 14-Ago-2022