nome do produto | Tamaño do produto | |||||
Diámetro exterior superior | Paso | Diámetro exterior inferior | Diámetro interior | H Altura | Altura interior | |
Crisol de grafito de 1 kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
Crisol de grafito de 2 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
Crisol de grafito de 2,5 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
Crisol de grafito de 3 kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
Crisol de grafito de 4 kg | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
Crisol de grafito de 5 kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
Crisol de grafito de 5,5 kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
Crisol de 6 kg A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
Crisol de 6 kg B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
Crisol de grafito de 8 kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
Crisol de grafito de 10 kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
Todo o tamaño pode ser personalizado |
Introdución: os crisols de grafito pódense dividir aproximadamente en catro categorías.
1. Crisol de grafito puro.O contido de carbono é xeralmente superior ao 99,9% e está feito de material de grafito artificial puro.Só se recomenda usar outros tipos de fornos con coidado para fornos eléctricos.
2.Cresol de grafito de arxila.Está feito de po de grafito natural mesturado con arxila e outros materiais aglutinantes resistentes á oxidación, e fórmase rotacionalmente.É axeitado para fábricas con baixo custo de traballo e baixa taxa de funcionamento.
3.Cresol de grafito de carburo de silicio, formado rotacionalmente.Está feito de po de grafito natural, carburo de silicio, óxido de aluminio, etc. mesturado como materias primas, moldeado por spin e engadido cunha capa anti-oxidación.A vida útil é de aproximadamente 3-8 veces a do crisol de grafito de arxila.A densidade aparente está entre 1,78 e 1,9.Adecuado para fundición de proba de alta temperatura, demanda popular.
4.O crisol de grafito de carburo de silicio está formado por prensado isostático e o crisol é presionado por unha máquina de prensado isostático.A vida útil é xeralmente 2-4 veces a do crisol de grafito de carburo de silicio formado rotativo.É o máis axeitado para óxido de aluminio e cinc.Outros metais deben seleccionarse coidadosamente e os fornos de indución deben seleccionarse coidadosamente.Debido ao alto custo da prensa isostática, xeralmente non hai un crisol pequeno.
Pfísico eChemicalIindicadores deSilicónCarbideGrafitaCrucible | ||||
propiedades físicas | Temperatura máxima | Porosidade | Densidade aparente | Fresistencia ao ire |
1800 ℃ | ≤ 30 % | ≥1,71 g/cm2 | ≥8,55 Mpa | |
composición química | C | Sic | AL203 | SIO2 |
45 % | 23 % | 26 % | 6% |
Tipos de fornos para crisols: forno de coque, forno de aceite, forno de gas natural, forno de resistencia, forno de indución de frecuencia media (teña en conta que a eficiencia de fusión do aluminio non é alta), forno de partículas biolóxicas, etc. Adecuado para fundir cobre, ouro, prata , zinc, aluminio, chumbo, ferro fundido e outros metais non férreos.Así como ácidos non fortes e produtos químicos alcalinos fortes con baixa fluidez, resistencia á corrosión e resistencia a altas temperaturas.
Instrucións de uso do crisol de grafito (lea atentamente antes do uso):
1.O crisol almacénase nun ambiente ventilado e seco para evitar que se vexa afectado pola humidade.
2. O crisol debe manipularse con coidado, está terminantemente prohibido caer e axitar, e non rolar, para non danar a capa protectora da superficie do crisol.
3. Ás o crisol con antelación antes de usalo.A temperatura de cocción aumenta gradualmente de baixa a alta e o crisol está constantemente xirado para que se quente uniformemente, elimine a humidade do crisol e aumente gradualmente a temperatura de prequecemento a máis de 500 (como o prequecemento).Inadecuado, facendo que o crisol se desprenda e rebente, non é un problema de calidade e non será devolto)
4. O forno do crisol debe combinarse co crisol, os ocos superior e inferior e os arredores deben cumprir os requisitos e a tapa do forno non debe presionarse sobre o corpo do crisol.
5. Evite a inxección directa de chama ao corpo do crisol durante o uso e debe pulverizarse cara á base do crisol.
6. Ao engadir material, debe engadirse lentamente, preferiblemente material triturado.Non embalar demasiado ou demasiado axustado de material de anís, para non rebentar o crisol.
7. As pinzas de crisol utilizadas para cargar e descargar deben ser coherentes coa forma do crisol, para non danar o crisol.
8. É mellor empregar o crisol de forma continua, para exercer mellor o seu alto rendemento.
9. Durante o proceso de fundición, debe controlarse a cantidade de entrada do axente.O uso excesivo reducirá a vida útil do crisol.
10. Cando use o crisol, xire o crisol periodicamente para que quente uniformemente e prolongar o uso.
11. Toca lixeiramente ao retirar a escoura e o coque das paredes interior e exterior do crisol para evitar danos no crisol.
12. Uso de disolvente para crisol de grafito:
1) Debe prestarse atención ao engadir o disolvente: o disolvente debe engadirse ao metal fundido e está estrictamente prohibido engadir o disolvente a unha pota baleira ou antes de que o metal se derrita: mestura o metal fundido inmediatamente despois de engadir o fundido. metal.
2) Método de unión:
a.Os disolventes son aliaxes en po, a granel e metálicos.
b, o nome da aplicación a granel fúndese no centro do crisol e nun terzo da posición sobre a superficie inferior.
c.O fluxo en po debe engadirse para evitar o contacto directo coa parede do crisol.d.Está estrictamente prohibido que o fluxo se esparexa no forno de fusión, se non, corroerá a parede exterior do crisol.
e, A cantidade engadida é a cantidade mínima especificada polo fabricante.
f.Despois de engadir o axente de refino e o modificador, o metal fundido debe aplicarse rapidamente.
g, confirme que se utiliza o fluxo correcto.Erosión por fluxo no crisol de grafito Erosión do modificador de refino: o flúor do modificador de refino erosionará o crisol desde a parte inferior (R) da parede exterior do crisol.
Corrosión: a escoura pegajosa do crisol debe ser limpada todos os días ao final da quenda.A deterioración sen reaccionar mergullarase na escoura e difundirase no crisol, aumentando o risco de deterioración por refinado e erosión.Temperatura e taxa de corrosión: a velocidade de reacción do crisol e do axente de refino é proporcional á temperatura.O aumento da temperatura innecesariamente alta do líquido da aliaxe acurtará moito a vida útil do crisol.Corrosión de cinzas de aluminio e escorias de aluminio: para as cinzas de aluminio que conteñen sal sódica grave e sal de fósforo, a situación de corrosión é a mesma que a anterior, o que acurtará moito a vida útil do crisol.Erosión do modificador con boa fluidez: cando se engade o modificador con boa fluidez, o metal fundido debe ser axitado rapidamente para que non poida entrar en contacto co corpo da pota.
13. Ferramenta de limpeza de escorias de crisol de grafito: a ferramenta está redondeada cunha curvatura semellante á parede interior da pota utilizada.Primeira eliminación: Despois do primeiro quecemento e uso, a eliminación da escoura producida é o máis importante.A escoura producida por primeira vez é bastante branda, pero despois de deixar, faise extremadamente dura e difícil de eliminar.Tempo de purga: mentres o crisol aínda está quente e a escoura é branda, debe purgarse diariamente.